Новосибирск: +7(383) 3-34-34-34,
8 (800) 200-11-66,
Иркутск: +7 (3952) 475732

Смола древесная омыленная (СДО)

Код ТН ВЭД:

3807009000

Стандарт:


ТУ 2453-001-00279870-04

Смола древесная омыленная (СДО)
Применение:

Смола древесная омыленная (СДО) применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и других). Для производства пены необходимо наличие пеногенератора любого производителя. Легко растворяется в воде без комков и осадка, работает без забивания пеногенератора. Некоторые заводы ЖБИ применяют добавку СДО для производства керамзитобетона (например, Лианозовский завод ЖБИ, г. Москва). Многие предприятия производят современные строительные бетоны — пенобетоны, пенополистиролбетоны и полистиролбетоны.

 

Особенности использования смолы СДО:

Добавка смола древесная омыленная СДО, вводится в бетонную смесь в количестве 0,1...0,2% от массы цемента
Применяется в целях:

  • экономии цемента на 5-7%;
  • снижения плотности бетона на. 100-150 кг/м3;
  • улучшения удобоукладываемости бетонной смеси;
  • сокращения продолжительности формования изделий;
  • улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств бетона;
  • повышения морозостойкости;
  • повышения биостойкости;
  • повышения долговечности бетонных изделий.

Смола СДО, обладая способностью к воздухововлечению, снижает поверхностное натяжение воды и этим способствует образованию очень мелких воздушных пузырьков — сфероидов. При этом преимущество СДО заключается не столько во введении воздуха в цементную смесь, сколько в преобразовании неравномерно распределенных в ней крупных воздушных включений (которые снижают прочность и морозостойкость) в мириады мелких воздушных пузырьков сферической формы. Размер этих пузырьков менее 1 мкм, в отличии от ряда других пенообразователей, где размер этих пузырьков достигает 5 мкм и более. Ряд экспертов позиционируют СДО как порообразователь.

Кроме того, свойство этого пенообразователя таково, что он разбивает большие воздушные включения на множество мелких, что самым благотворным образом влияет на качество получаемого пенобетона и пенополистиролбетона. Эти пузырьки, размещаясь между зернами цемента и песка, снижают внутреннее трение в смеси, повышают ее подвижность. Следствием этого является повышенная удобоукладываемость смеси и предотвращение расслаиваемости. Наряду с этим, бетонные смеси с вовлеченным воздухом в большей степени удерживают воду, так как воздушные пузырьки закупоривают каналы, по которым движется вода, при этом вода не может раздавить пузырьки, давление в которых превышает атмосферное в виду их малости. Это свойство смолы древесной омыленной было использовано не только в изготовлении изделий из тяжелых бетонных смесей, но и в производстве пенобетона и пенополистиролбетона.

 

Расход и метод приготовления СДО:

В зависимости от задач, стоящих на производстве, от ассотримента производимой продукции, оборудования и параметров технологического процесса, готовится рабочий водный раствор добавки СДО от 2% до 10%-ной концентрации, который, как вода затворения, вводится в бетонную смесь из расчета 0,05%—0,1% добавки в пересчете «на сухое»* от веса цемента. Вся необходимая документация и рекомендации по применению добавки СДО предоставляются потребителям при приобретении партии товара. СДОсовместим со всеми марками цемента.

 

Рекомендация приготовления пенообразователя для пенобетона:

Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (СДО) разбавить водой (t=30-600С) в объемном соотношении ~1:12 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3. Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены.
К рабочему раствору смолы СДО добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.
Примечание:
1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.
2. Пенообразователь СДО позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.
3. Примерные соотношения:
Цемент марки 400 - 2,6 кг
Вода - 1,72 л перемешать ~3 минуты
Раствор СДО + известь - 600 мл
Смазка для форм – любая (даже отработанные масла с известью).

 

Смола древесная омыленная (СДО) ТУ 2453-001-00279870-04

Технические характеристики

Внешний вид Однородная масса черного цвета
Плотность водного раствора смолы с массовой долей 10%, при 20 0 С, кг/см 3 , не менее 1017
Пенообразующая способность Должна выдерживать испытания
Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, %, не более 4
Массовая доля сухого вещества, % Не нормируется


Упаковка:

Смола древесная омыленная (СДО) упаковывается в пластиковые бочки по 250кг.

Хранение:

Смола древесная омыленная (СДО) хранится в крытых сухих складских помещениях или площадках. Предохранять от воздействия солнечных лучей. Гарантийный срок хранения - 18 месяцев.


Транспортировка:

Смола древесная омыленная (СДО) транспортируется любыми видами транспорта, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Смолу древесную омыленную (СДО) ТУ 2453-001-00279870-04 реализует компания "Логосиб".

Цены:

Несмотря на изначально низкие цены, мы делаем скидки в зависимости от объема закупаемого товара. 

Качество:

Мы работаем непосредственно с производителями, поэтому обеспечиваем наших клиентов товарами высокого качества. 

Оформление и отгрузка:

Благодаря отлаженной работе офиса и складов, мы предоставляем быстрое оформление и отгрузку товаров.

Доставка:

Мы предлагаем доставку товаров по России:
•автотранспортом; 
•железнодорожными контейнерами, вагонами; 
•через транспортные компании.

Для получения подробной информации о ценах на смолу древесную омыленную (СДО) и условиях поставки звоните нашим специалистам по телефонам: +7 (383) 3-34-34-34 и 8-800-200-11-66 (бесплатный звонок по России).

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .